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Ersa apoya a proveedores de tecnología médica

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Debido a la pandemia, actualmente se están construyendo muchos ventiladores mecánicos en Alemania, Europa y otros países desarrollados, ya que desde hace unas semanas estos ventiladores se han vuelto un bien escaso, con una demanda claramente superior a la oferta disponible. Los componentes PTH, Pin Through Hole, de las tarjetas de control electrónico que se requieren para estos ventiladores, son usualmente soldados en máquinas de soldadura selectiva Ersa. Se trata de una tecnología que aplica, a través de una boquilla, soldadura fundida a cada línea de pines por debajo de la tarjeta, previa aplicación automática de flux y de pre – calentamiento en la misma máquina, de la cual Ersa es el inventor y líder indiscutido.

Es por eso que en las últimas semanas, Ersa ha recibido numerosos requerimientos por estas máquinas, las que han sido procesadas con gran urgencia y puestas en marcha en pocas semanas, requiriendo la implementación de turnos especiales a jornada completa para esta tarea, incluso en fines de semana.

“Doblar o triplicar las capacidades de producción de un cliente no es un cálculo simple, se trata de procesos bien ensayados en la producción de electrónica, los que deben verificarse en detalle para cada caso. Pero cuando se trata de salvar vidas, nosotros naturalmente haremos todo lo posible para apoyarlos” indica el Director General de Ventas Sr. Rainer Krauss.  

Una máquina de soldadura selectiva VERSAFLOW 3/45 fue llevada directamente desde el Ersa Application and Demo Center a un cliente alemán. La máquina más vendida en el área de soldadura selectiva ha sido instalada más de 1.000 veces a nivel mundial. Sin embargo, en la mayoría de los casos la que entra en operación no es la máquina básica estándar, sino una adaptada a los requerimientos del cliente, lo que no es problema para Ersa por el diseño modular de sus tecnologías. Este también fue el caso para cumplir los requisitos del cliente: Poder configurar la máquina exactamente con el proceso de producción que ya se está ejecutando. Algunos cambios se llevaron a cabo en el área de pre – calentamiento, de tal forma que poco después de Semana Santa la máquina estaba lista para enviarse luego de extensas pruebas. Para el ensamble en las instalaciones del cliente, en pocos días, los tableros de distribución eléctrica fueron desmantelados para poder instalar el sistema de soldadura. Por el lado de Ersa, la instalación se realizó con técnicos experimentados en servicios y procesos, de tal forma que la producción ya estaba lista para comenzar en la semana siguiente.

También hubo algunos proyectos a corto plazo, todos relacionados al sistema de soldadura selectiva VERSAFLOW. Por ejemplo, en Reino Unido, donde tomó solo 22 días desde la solicitud hasta el envío. Otra máquina se enviará a Italia al principio de esta semana. A pesar del equipamiento especial, la máquina se enviará a Italia con transporte especial después de solo 17 días. Dos máquinas grandes, cada una de 8 metros de largo, se producirán dentro de 7 semanas para un cliente importante en Estados Unidos. Tan pronto como los dos sistemas de soldadura estén listos, serán transportados a Estados Unidos por un flete aéreo especial. Otra solicitud viene de la India, en este caso las regulaciones del cliente deben ser aclaradas de antemano, y después Ersa las enviará entre 10 a 15 días. Un equipo interno de ingenieros en India está a la espera para instalar el sistema en el sitio lo más rápido posible.

“En nombre de la gerencia, me gustaría agradecer a todos los involucrados en Ersa, tanto en casa como el extranjero, que hacen posible enviar máquinas de soldadura para los respiradores vitales en tiempo récord con su gran compromiso y turnos extras” dice Steffen Lutz, jefe de Stream Selective/POWERFLOW. El Director Ejecutivo de Ersa Ralph Knecht añade que “esperamos hacer una contribución significativa a la lucha contra la pandemia del Coronavirus y lo seguiremos haciendo mientras sea necesario”. 

Lee la noticia original en: https://www.kurtzersa.com/electronics-production-equipment/news-media/news-topics/detail/beitrag/ersa-supports-medical-technology-suppliers.html

UdeC y Asmar desarrollan prototipo de ventilador mecánico con el apoyo de Poirot

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La iniciativa “Un respiro para Chile” recibió 35 propuestas de ventiladores mecánicos, entre las cuáles se seleccionaron 5. Una de ellas la está llevando a cabo un equipo multidisciplinario de Asmar Talcahuano y la Universidad de Concepción, con el apoyo de Poirot. 

El prototipo viene con posibles configuraciones de alarma para que los médicos puedan ajustar el flujo de aire según las condiciones del paciente. Los dispositivos están pensados para utilizarse entre 48 y 72 horas, tiempo en el que se espera que el paciente pueda estabilizarse. Pablo Aqueveque, profesor de Facultad de Ingeniería de la UdeC, explica que el dispositivo a nivel técnico puede funcionar por más tiempo, pero el uso dependerá la condición del paciente y evaluación del médico tratante.

El ventilador mecánico “made in Bío Bío” es el primer equipo en superar las pruebas de funcionalidad y avanzar a la siguiente prueba animal que ocurrirá esta semana. El equipo detrás de este ventilador espera obtener la certificación definitiva y poder sumarse a la red de asistencia, en caso de una escasez de ventiladores por la alta demanda debido al Coronavirus.

Para realizar prototipos de las tarjetas electrónicas del ventilador mecánico, la Universidad de Concepción adquirió dos máquinas alemanas marca Bungard: una para metalizar las vías de los PCBs, modelo Compacta 30, y otra para perforar, rutear y separar pistas modelo CCD/2/MTC.

Ambas máquinas fueron enviadas el pasado viernes desde la sede de Poirot en Santiago hasta Concepción en un envío especial. La instalación y capacitación de ambas se realizaron de manera remota durante el fin de semana para tener la línea de producción operativa lo antes posible. 

Estas dos máquinas sumadas un CNC para dispensar soldadura en pasta, un Pick and Place Automático N7 Neoden de alta producción, un horno en línea para fundir la soldadura, estaciones soldadoras Ersa ICON 2 para retrabajo, entre otros equipos que ya posee la Universidad de Concepción, permitirán realizar los PCBs para los ventiladores mecánicos de manera eficaz y apoyar a combatir la pandemia.

En Poirot estamos comprometidos con nuestros clientes para apoyarles con equipos, suministros y conocimientos técnicos para lograr el mejor resultado en base al standard de nuestras representadas. Todos juntos podremos superar esta pandemia.

Investigador de Astronomía UdeC recibe reconocimiento internacional

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Rodrigo Reeves es investigador de Astronomía de la Universidad de Concepción y forma parte de un equipo multidisciplinario de profesionales. Reeves recibirá a finales de junio en California, Estados Unidos, el premio a mejor paper del año en ciencia y tecnología durante el International Microwave Symposium. 

La investigación tiene por nombre “A Programmable Cryogenic Waveguide Calibration Load With Exceptional Temporal Response and Linearity”.

El doctor Reeves explicó que “la publicación trata del desarrollo de una fuente de calibración para instrumentos de detección de señales ultra-débiles, que operan a temperaturas criogénicas, como los usados en radio-astronomía milimétrica y sub-milimétrica”.

Esta fuente de calibración es programable, miniaturizada y muy ágil en su respuesta temporal, por lo que logra cambiar y controlar su temperatura física en segundos. 

Reeves también explica que el diseño permite presentar a los receptores de ondas “una fuente radiativa de cuerpo negro ágilmente variable en temperatura, sin impactar en las condiciones de operación del instrumento a caracterizar, cosa que no había sido posible hasta ahora a temperaturas criogénicas, en el rango de ondas milimétricas”. 

Además, comentó que este novedoso diseño ahora es extensible a frecuencias tan altas como los THz. 

Lee más en: https://www.diarioconcepcion.cl/ciudad/2020/04/10/investigador-de-astronomia-udec-recibe-reconocimiento-internacional.html

Fuente: Diario Concepción

Chilenos podrían fabricar ventiladores mecánicos ya probados en España

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Un grupo de ingenieros de la Universidad Católica busca fabricar ventiladores mecánicos, utilizando el modelo desarrollado por el Massachusetts Institute of Technology (MIT) y mejorado por un grupo de españoles. 

Este grupo de españoles adquirió el modelo del MIT, realizó unas mejoras y compartió los planos para que el mundo pueda enfrentar la situación del COVID-19 de mejor manera.

Esta iniciativa de la UC está liderada por el profesor del departamento de Ingeniería Mecánica y Metalúrgica, Felipe Lechuga, el cual menciona que la idea del proyecto no es desarrollar o inventar un ventilador, sino poder fabricar un ventilador que ya haya sido probado y que tengan la capacidad de fabricar en Chile.

El objetivo del proyecto es fabricar 200 unidades cada semana para lo que deben solicitar ayuda, en especial para las áreas de la electrónica y medicina. 

Lee más en: https://www.df.cl/noticias/df-lab/innovacion-y-startups/chilenos-podrian-fabricar-ventiladores-mecanicos-ya-probados-en-espana/2020-04-02/210917.html

Fuente: Diario Financiero

Crean mascarilla impresa en 3D para enfrentar el COVID-19 en Chile

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Alumnos y egresados de la Universidad de Santiago de Chile crearon una mascarilla impresa en 3D para enfrentar el COVID-19 en el país

El equipo que lleva a cabo el proyecto está compuesto por Christopher Cáceres, estudiante de Ingeniería en Ejecución Industrial; Franco Lisboa, Ingeniero en Biotecnología; Alexander Cáceres, estudiante de Tecnología en Telecomunicaciones; y Gerson Molina, Tecnólogo en Mantenimiento Industrial.

La idea principal del proyecto es poder entregar las mascarillas en cuatro hospitales que necesitan estos insumos médicos por la situación que se está viviendo en Chile debido al Coronavirus.

Para crear la mascarilla, buscaron información sobre las soluciones para enfrentar el virus y compartieron conocimientos con profesionales ubicados en México, Argentina y Venezuela. 

¿Cómo funciona esta mascarilla?

La mascarilla realizada con impresoras 3D tiene un filtro compuesto por tres capas:

  • La primera está hecha de polipropileno que repele al agua y filtra el aire.
  • La segunda capa es de algodón que ayuda a la filtración y retención, lo que aumenta la duración del filtro. 
  • La tercera capa es también de polipropileno para disminuir la probabilidad de que alguien contagiado libere el virus en el ambiente.

El filtro se debe cambiar cuando se satura por la humedad. Este filtro tiene unas válvulas direccionales, lo que ayuda a disminuir el sentimiento de asfixia o sofocación que causan las mascarillas. Las válvulas también se realizan con impresión 3D.

El equipo también comenta que para mayor protección se puede impregnar el algodón en jabón o alguna sustancia con capacidad para romper la membrana del virus. Además, señalan que las pruebas que han realizado han demostrado que su mascarilla se puede comparar a las quirúrgicas y que realizarán más pruebas para demostrar que se puede comparar con la N95.

Se encuentran realizando pruebas para obtener resultados con normativas internacionales, ya que las certificaciones demoran tiempo y más en la situación mundial.

Por último, el equipo sigue abierto a donaciones para realizar más mascarillas y entregarlas directamente en el sistema de salud chileno.

Lee más en: https://www.t13.cl/noticia/nacional/universidad-santiago-coronavirus-mascarillas-3D-27-03-2020

Fuente: “Alumnos y egresados de la Universidad de Santiago imprimen mascarillas 3D contra el Coronavirus” – T13.cl

Ingenieros chilenos diseñaron dispositivo opto-electrónico para estudiar la influencia de la luz del día en la estructura del cerebro

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La Dra. Karina Palma forma parte del Laboratorio de Estudios Ontogénicos, del Instituto de Neurociencia Biomédica de la Facultad de Medicina de la Universidad de Chile, y es la líder de este estudio.  El proyecto analizará un grupo de neuronas del cerebro de pez cebro y cómo los estímulos lumínicos influyen su forma y estructura. Se utilizará un dispositivo que permitirá aplicar distintos tipos de luz en los experimentos.

El dispositivo fue diseñado por ingenieros del Instituto de Neurociencia Biomédica, también conocido como BNI por sus siglas en inglés. Se elaboró con impresoras 3D de última generación. Este dispositivo se acopla al microscopio, permite almacenar muestras y sostener un circuito electrónico de luces LED de variadas longitudes de onda. El tamaño no supera al de un tazón y lo llaman “Led Array” o matriz de LEDs.

 

Está compuesto por tres partes desmontables: una protección superior para el circuito electrónico de control, otra para el despliegue de las doce luces LED, y la tercera es la parte que se ancla al microscopio donde permanecerán las muestras. Está hecho a base de polímero plástico de mediana densidad.

Desde hace algunos años, el Instituto de Neurociencia Biomédica conformó el equipo de bio-informáticos e ingenieros con el propósito de brindar soporte técnico en áreas como procesamiento de imágenes de alta resolución, señales y desde ahora, diseño de dispositivos de alta complejidad.

Para imprimir el dispositivo, se utilizó una impresora de fotolitografía, cuya técnica utiliza la luz ultravioleta para hacer sólidas las capas finas de resina. Según sus desarrolladores, no existía en el mercado un dispositivo de estas características y especialmente, a la escala que se requiere. Por eso, se tomó la decisión de diseñarlo y desarrollarlo a través de los ingenieros del BNI y no mandarlo a hacer en el extranjero.

Conoce más sobre el experimento en: https://www.elmostrador.cl/cultura/2020/02/12/con-impresion-3d-cientificos-estudiaran-como-la-luz-del-dia-modifica-la-estructura-del-cerebro/

Fuente: “Con impresión 3D científicos estudiarán como la luz del día modifica la estructura del cerebro” – El Mostrador

 

Ingeniero eléctrico chileno trabaja en el proyecto que llevará un dron de la NASA a Titán

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Tomás Opazo es ingeniero eléctrico de la U. de Chile. Actualmente, es candidato a doctor en ingeniería aeroespacial de la Universidad Estatal de Pensilvania, EE.UU, y pertenece al equipo que asesora a la NASA en el área aerodinámica para la misión de Titán.

Titán es la luna más grande de las 31 conocidas de Saturno. Es uno de los lugares más fríos del Sistema Solar y uno de los pocos cuerpos celestes que tiene atmósfera. Según los especialistas, las condiciones en Titán son parecidas a las que tenía la Tierra primitiva. Por lo que esta misión de lanzar un dron en esa luna, podría revelar información sobre cómo surgió la vida en el planeta Tierra. La misión será lanzada en el 2026 y se estima que tardará 8 años en llegar al sitio.

Opazo trabaja en el Laboratorio de inteligencia y autonomía de vehículos aéreos, el cual está realizando el análisis de las trayectorias del dron Dragonfly y el control óptimo para que el descenso sea seguro y controlado.

En este momento, se están realizando simulaciones en computadoras para predecir  cómo será el viaje, la ubicación del vehículo, velocidad y otros datos que les permitirán preparar el proyecto para un aterrizaje exitoso. Luego de estas simulaciones, se probará el dron en el mundo real.

Opazo también fue parte del equipo que llevó a cabo el proyecto SUCHAI en Chile, el cual logró lanzar el primer nanosatélite construido en en el país al espacio. El ingeniero eléctrico comenta tener esperanza en que el área aeroespacial se expandirá más en Chile.

Lee más en: https://www.elmostrador.cl/cultura/2019/07/26/ingeniero-electrico-chileno-trabaja-en-sistema-para-liberar-dron-de-la-nasa-en-titan/

Fuente: El mostrador

 

Emprendedores chilenos crean panel de ducha inteligente que ahorra hasta 20 litros de agua

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Se trata de Eco Shower, una empresa compuesta por emprendedores antofagastinos, que en el plazo de dos años han logrado desarrollar un panel de ducha inteligente que permite ahorrar hasta 20 litros de agua.

Los emprendedores buscaron solucionar la pérdida de agua al inicio de una ducha, cuando se está esperando que el agua esté en la temperatura ideal. 

La ducha inteligente, llamada Hydro Copper, cuenta con tecnología desarrollada para la regulación del temple del agua, reteniéndola y retornándola por la misma red de agua del hogar hacia la caldera, evitando que caiga hacia el desagüe, hasta que el agua esté en la temperatura seleccionada.

El equipo comenzó con  Gustavo Pallauta, ingeniero comercial, y Juan Mancilla, perteneciente a la academia de robótica de la Universidad Católica del Norte. 

Para el desarrollo del prototipo inicial, incorporaron a Mauricio Ahumada, estudiante de ingeniería civil de la UCN; Nicole Bravo, ingeniera en prevención de riesgos de la Universidad Santo Tomás; y Vladimir Escobar, ingeniero electrónico y profesor en el Liceo Don Bosco.

Eco Shower ganó el primer financiamiento en el 2017 gracias al Laboratorio de Emprendimiento USQAI de la Universidad Católica del Norte. También ganaron el fondo de Capital Semilla Emprende Joven de Sercotec en el 2017 y Capital Semilla de Corfo en el 2018.

En este momento, el proyecto se encuentra en proceso de validación de la tecnología, a través de un contrato que tienen con la empresa sueca multinacional Duschy. También están realizando gestiones para poder industrializar la ducha inteligente en el corto plazo, probablemente con fabricación en China para economizar costos.

Además, el equipo ha comentado que se encuentra en conversaciones con un proyecto inmobiliario en La Serena.

El panel de ducha inteligente Hydro Copper tiene una vida útil de cinco años y ya se han comercializado alrededor de 12 ejemplares a lo largo del país

Lee más en: https://timeline.cl/2020/01/emprendedores-locales-crean-panel-de-ducha-inteligente-que-ahorra-hasta-20-litros-de-agua/

Fuente: Timeline Antofagasta timeline.cl

 

Científicos chilenos prueban un refrigerador que funciona sin electricidad en el desierto de Atacama

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Este proyecto es llevado a cabo por científicos del Massachusetts Institute of Technology (MIT) e Ingeniería de la Universidad Católica (UC). El objetivo es desarrollar un artefacto que entregue refrigeración sin requerir electricidad.

El artefacto se probó en la zona más árida del planeta, el desierto de Atacama, y logró reducir la temperatura ambiente de un espacio controlado a menos de 13°C.

El refrigerador sin electricidad funciona por un proceso llamado enfriamiento radiativo, fenómeno por el cual un cuerpo pierde calor por radiación térmica. 

El enfriamiento radiativo es el proceso principal que la mayoría de los objetos calientes utilizan para enfriarse. Emiten radiación infrarroja de rango medio, que transporta la energía térmica del objeto directamente al espacio porque el aire es muy transparente a la luz infrarroja.

¿Cómo funciona el refrigerador sin electricidad?

El dispositivo está compuesto por un material aislante hecho de espuma de polietileno llamado aerogel, diseñado por los científicos a cargo del experimento. Este material bloquea y refleja los rayos de la luz solar para evitar el calentamiento interior. A su vez irradia luz infrarroja, que es esencialmente calor, que pasa directamente al cielo y al espacio, enfriando el dispositivo significativamente por debajo de la temperatura ambiente.

El resultado es que puede enfriar una placa, hecha de un material como metal o cerámica, colocada debajo de la capa aislante, que se conoce como un emisor. Esa placa podría entonces enfriar un recipiente conectado a ella, o enfriar el líquido que pasa a través de las bobinas en contacto con ella, para proporcionar enfriamiento para los productos, aire o agua.

Según los científicos del proyecto, con estas pruebas quieren demostrar que es posible conservar frutas y verduras en el exterior bajo el sol, y mantener alimentos más frescos en zonas remotas donde no hay energía para refrigeración tradicional. 

Este refrigerador sin electricidad es el resultado de cinco años de investigación por científicos y estudiantes de ambas universidades. 

Lee más en: https://www.latercera.com/que-pasa/noticia/chilenos-prueban-refrigerador-sin-electricidad-atacama/971530/

También te invitamos a leer el artículo publicado por el MIT en: http://news.mit.edu/2019/system-provides-cooling-no-electricity-1030

Fuente: “Científicos chilenos prueban un refrigerador sin electricidad en el desierto de Atacama” – La Tercera

 

Instituto de Electricidad y Electrónica de la UACh realizará talleres de robótica

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El Instituto de Electricidad y Electrónica de la Universidad Austral de Chile realizará talleres de robótica para estudiantes y docentes.

Se trata de una actividad gratuita que realizan desde el año pasado y esperan este año llegar a un mayor número de instituciones educativas de enseñanza media, técnico profesional e incluso de educación superior. 

La iniciativa tiene como objetivo fomentar desde temprana edad el interés y conocimientos en el área de la electrónica y electricidad, la cual es clave para las tecnologías futuras del país.

En los cursos, se enseñará el funcionamiento y fundamentos básicos de Arduino para construir plataformas robóticas sencillas. 

Comenzarán en el mes de abril y para inscribirse, se deben poner en contacto con el instituto.

Lee más en: https://www.diariofutrono.cl/noticia/cultura-y-educacion/2019/12/instituto-de-electricidad-y-electronica-uach-invita-a-colegios-a-taller-de-robotica

Fuente: DiarioFutrono.cl